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热泵精馏蒸发系统乙醇精馏节能系统

应用范围:蒸发精馏节能系统

产品规格:定制

产品咨询热线: 16637325775
产品介绍

一、热泵MVR蒸发器介绍

MVRMechanicalVaporRe-compression)— 机械蒸汽再压缩,是指将蒸发过程的二次蒸汽(温度低、压力低无法直接利用)用压缩机进行压缩,提高其温度、压力,重新作为热源加热需要被蒸发的物料,从而达到蒸汽循环利用的目的,即用少量的电能获得较高品位的热能,减少系统对外界能源的需求。

MVR的主要设备是压缩机,市场主流压缩机为三类:离心式压缩机、罗茨式压缩机和螺杆式压缩机。

离心式压缩机螺杆式压缩机罗茨式压缩机

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二、
应用领域 

  1. 有机溶剂蒸发、精馏。

  2.饮料工业(牛奶、果汁、乳清、糖溶液的蒸发浓缩);

  3.食品、添加剂工业(味精、大豆、蛋白质乳液蒸发浓缩);

4.制药及生物工程(中药、维生素,氨基酸、柠檬酸等);

  5.化学工业(蒸发浓缩、结晶、分离提纯);

  6.废水处理(含盐废水、含重金属废水等);

 

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三、热泵精馏、蒸发系统与传统精馏、蒸发相比具有以下优点:

    低能耗、低运行费用;从理论上来看,使用热泵精馏蒸发系统比传统精馏蒸发器节能75%以上的能源;实际使用中热泵精馏蒸发系统的运行成本只有传统的50%以下(当物料不同时,能耗有所改变);

仅需少量冷却水,可以节省90%以上的冷却水,公用工程配套少。

    清洁能源洁净环保。热泵精馏、蒸发系统以电为主,采用工业电源,没有二氧化碳排放问题。

    采用单级真空蒸发,蒸发温度低,特别适合热敏性较强的物料,不易使物料变性。采用低温负压蒸发,有利于防止被蒸发物料的高温变性。可以在50℃下蒸发而无需冷冻设备。

 

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四、热泵 直接蒸发水工艺流程简述:

 Ⅰ、物料流程:原液→螺旋板式预热器→列板式加热器→分离室→母液;

 Ⅱ、热源流程:加热器→分离器中的二次蒸汽→离心蒸汽压缩机增加压力和温度→再至加热器。

Ⅲ、冷凝水流程:加热器→螺旋板式预热器→冷凝水罐→排出系统。

IV、清洗液流程:清洗液储罐→列板加热器/分离室→清洗液储罐/外排

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五、热泵直接蒸发有机溶剂工艺流程简述

 Ⅰ、有机溶液流程:原液→螺旋板式预热器→加热器→分离室→蒸汽发生器→螺旋板式预热器→有机溶液中间罐→排出系统。

 Ⅱ、热源流程:加热器→分离室中的二次蒸汽→离心蒸汽压缩机增加压力和温度→再至加热器。

Ⅲ、清洗液流程:清洗液储罐→列板加热器/分离室→清洗液储罐/外排

 

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 六、热泵乙醇精馏工艺流程简述:

Ⅰ、物料流程:原液→预热器→加热器→精馏塔→气相从塔顶进入离心蒸汽压缩机增加压力和温度→加热器→回流罐→出有机溶剂;精馏塔→塔底母液→循环泵出母液。

 Ⅱ、热源流程:。精馏塔→气相从塔顶进入离心蒸汽压缩机增加压力和温度→加热器→回流罐蒸汽→辅助加热器→精馏塔塔釜

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